厭氧罐制作工藝流程與優勢
沼氣發酵罐采用機械螺旋制罐技術有其獨特的優越性,可以快速低耗的現場拼裝使之成型。它應用金屬塑性加工硬化原理和薄殼結構原理,通過專用技術和設備將3-4mm厚的鍍鋅鋼板,按“螺旋、雙折邊、咬合”工藝建造成體積為100-5000m3的機械螺旋罐。
(1)結構
機械螺旋罐技術制作罐體具有施工周期短,造價相對較低,質量好,占地少,施工方便等優點。該技術適用于大型消化罐的建造。在大中型沼氣工程和污水處理工程中,這種具有世界水平的制罐技術,已逐步用于卷制厭氧罐、儲氣柜、曝氣池、污泥池等工藝裝置,取得了良好的社會、經濟和環境效益。
機械螺旋罐是利用國際上的機械螺旋制罐技術與厭氧處理工藝相結合而產生的,大大提高了我國水處理工業的設備化、標準化、系統化程度,促進了沼氣工程從傳統土木工程型向設備型的轉變,提高了設計和工程施工的技術含量,更加有利于沼氣工藝的發展和推廣,已在養殖場、秸稈沼氣工程的應用上產生了很大的影響和技術推動作用。
(2)外形美觀
機械螺旋罐體主要由鋼板、螺旋凸條等組成,主體構件是拼裝鋼板和螺旋凸條。拼裝鋼板采用鋼板現場拼裝,鋼板表面光滑潤澤,鮮艷亮麗,可根據用戶的要求選擇外觀顏色。
(3)抗腐蝕性強
采用機械螺旋制罐技術制作厭氧罐時,采用2-4mm厚度的鍍鋅鋼板,具有良好的耐腐蝕性、耐熱性,同樣涵蓋了鐵素體、奧素體、雙相不銹鋼的耐晶界腐蝕、耐應力腐蝕、耐點蝕等性能,可以使得厭氧罐使用年限達到30-50年。不存在中間維修費用。
(4)安裝周期短
機械螺旋制罐技術建造設備的成型、彎折線速度可以達到5m/min,不需要搭腳手架及其他輔助設施,因而施工工期短。拼裝鋼板在工廠生產加工,采用標準化生產。經包裝后運輸到施工現場進行組裝,使用專用的設備施工,使安裝變的非常簡單。安裝過程受天氣影響小,且安裝周期容易控制。
(5)安裝、維護簡單
機械螺旋罐的安裝采用專用安裝工具,工人在地面安裝罐頂層板,然后由專用工具將其提升起一層板的高度,再接著裝第二圈板,如此重復操作,直至罐體安裝完畢。自始至終,工人都只需要站在地面進行操作,簡單安全。而機械螺旋制罐技術優越的防腐性能,保證了機械螺旋罐的維護非常簡單。
(6)設備標準化、設備化程度高
機械螺旋罐是作為一個整體,進行設計、加工,安裝和售后服務,采用流水線生產作業,實現了機械螺旋罐的標準化和設備化。
(7)推廣度
目前的小型沼氣工程普遍存在投資高,收益低的問題,導致小型沼氣工程很難建設和發展,若將設備標準化、規范化、成套化,其中的關鍵設備——沼氣產生與收集設備產品化,批量化生產可使設備成本降低,設備成套化可使土建費用減少,標準化可使工期縮短。大大提高了施工速度,降低了施工難度。工程完成后,業主可通過簡單的操作完成沼氣工程的運行與維護,不需投入過多的人力物力,也不需很高的技能水平。